化工行业|深度视觉应用案例_杭州蓝芯科技有限公司

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化工行业

化工原料智能装车全流程方案

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应用案例

化工原料智能装车全流程方案

应用场景解决方案工作流程实施难度客户价值

应用场景

Z集团主要生产各类化工原料，是x省100强企业，年产能30万吨。长期以来，企业采用人工装车方式，存在耗时久、装载量易出错，以及招工难等问题，很难保证货物的高效装车和准时发货。部署蓝芯科技“智能装车系统”后，该企业装车效率是人工装车的4-5倍，装车准确率达100%，发货及时率达100%。

蓝芯科技

解决方案

基于自有核心技术LX-MRDVS（含自研3D视觉传感器+深度视觉感知算法），蓝芯科技创新性地将该技术应用于装/卸车环节，进一步突破场景应用，打通场内物流与场外大物流连接的关键环节。

蓝芯科技

硬件

3D视觉传感器、机械臂、移动机器人、主控系统为主体。

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软件

车辆自动扫描成像、车辆智能纠偏算法、灵活的垛形算法。

工作流程

蓝芯科技“智能装车系统”以3D视觉传感器、机械臂、移动机器人、主控系统为主体，把各个作业工序连接起来，实现装车单元无人干预自主搬运、车辆智能识别、库位自动计算规划、货物自动码垛等复杂作业。

该系统的装车速度为：单机械臂1000包/小时；双机械臂1600包/小时（抓取重量25~50KG/包），大幅提升装/卸车效率。

以一辆载货30吨的货车装载50KG/包化肥为例，人工装车大约需要2小时，采用该智能装车系统后，仅需要0.6或0.375小时。

实施难度

机械臂吸取大量板结包会增加吸取不稳定性。

给客户带来的价值

可视化

行业领先的软硬件产品，码垛流程可视化管理，保障装车系统安全运作。

灵活定制

量身定制装车物流方案,适配各种车型及作业环境。

安全性

具备作业现场保护功能。

准确率

装车准确率达100%，发货及时率达100%。

效率

单机械臂1000包/小时；双机械臂1600包/小时。

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